Francesco Massimo Gallo 
Nel magazzino moderno, velocità e precisione sono due fattori chiave per il successo. Ma senza un sistema ben strutturato, le operazioni di picking e packing diventano un collo di bottiglia.
Ogni errore di prelievo o imballaggio si traduce in ritardi, resi, reclami e costi nascosti.
Digitalizzare queste attività con un software di gestione magazzino (WMS) è oggi l’unico modo per rimanere competitivi.
In questo articolo vediamo cosa significa realmente “fare picking e packing”, quali problemi si incontrano e come risolverli con una soluzione software efficiente.
Cosa si intende per picking e packing
Picking
È la fase di prelievo degli articoli dal magazzino, sulla base degli ordini ricevuti.
L’obiettivo è raccogliere i prodotti giusti, nelle giuste quantità, nel minor tempo possibile.
Esistono diverse tipologie di picking:
Picking a zona: ogni operatore si occupa di una zona specifica
Picking per ordine: si preleva un ordine alla volta
Picking batch: si prelevano più ordini contemporaneamente
Picking wave: prelievo ottimizzato in blocchi programmati
Packing
Una volta prelevati, i prodotti devono essere imballati, etichettati e preparati per la spedizione.
Questa fase include:
Verifica dell’ordine
Scelta del tipo di imballaggio
Applicazione dell’etichetta di spedizione
Eventuale stampa di documenti di trasporto (DDT, borderò, ecc.)
Gli errori più comuni nel picking e packing manuale
Prelievi errati (articolo o quantità sbagliata)
Errori di spedizione (ordine mischiato o incompleto)
Perdite di tempo per cercare i prodotti
Mancanza di tracciabilità
Errori nella stampa delle etichette
Confusione nei turni o nel passaggio tra operatori
Spreco di materiale da imballaggio
Questi problemi generano costi nascosti: resi, assistenza clienti, perdita di reputazione, ore uomo sprecate.
Come risolvere con un software WMS
Un software gestione magazzino come SWEET digitalizza e automatizza tutte le operazioni di picking e packing.
Ecco come funziona:
1. Picking guidato
Il sistema genera liste di prelievo intelligenti, ottimizzate per percorso, peso, dimensione o urgenza.
L’operatore segue un percorso preciso tramite terminale, evitando errori e perdite di tempo.
2. Packing semplificato
Una volta prelevati gli articoli, il sistema mostra all’operatore cosa deve essere imballato, con che etichetta e in quale collo.
Tutti i documenti di spedizione vengono stampati automaticamente.
3. Tracciabilità in tempo reale
Ogni azione viene registrata: chi ha fatto cosa, quando, su quale collo.
Utile per tracciabilità interna, reclami e audit.
4. Statistiche e KPI
Il software monitora il tempo medio di prelievo, la produttività di ogni operatore e il tasso di errore.
In questo modo puoi ottimizzare i turni, correggere criticità e pianificare la crescita.
I vantaggi della digitalizzazione
Ordini evasi più velocemente
Errori ridotti al minimo
Operazioni più fluide, anche in alta stagione
Migliore controllo dei costi logistici
Operatori più efficienti e autonomi
Maggiore soddisfazione del cliente finale
Il caso delle PMI italiane
Molte piccole e medie imprese italiane sono cresciute senza un vero sistema di gestione del magazzino.
Oggi però si trovano a gestire centinaia di ordini al giorno con sistemi che non reggono più.
Adottare un WMS come SWEET permette di automatizzare i processi chiave senza stravolgere l’organizzazione esistente.
SWEET è pensato per chi ha bisogno di efficienza, controllo e facilità d’uso, anche con operatori non tecnici.
Conclusione
Il picking e packing è una fase delicata del ciclo logistico, dove si gioca la qualità del servizio al cliente.
Automatizzarlo con un WMS non è più un vantaggio, ma una necessità per crescere in modo sostenibile.
Se anche tu vuoi ridurre gli errori, aumentare la velocità e migliorare la tracciabilità, richiedi oggi stesso una demo gratuita di SWEET.
In pochi minuti potrai vedere come funziona il sistema e capire se è adatto al tuo magazzino.
