Francesco Massimo Gallo 
Un buon software gestionale è fondamentale per gestire un magazzino in modo efficiente. Ma se la struttura fisica del magazzino è confusa, disordinata o disorganizzata, anche il miglior WMS non potrà fare miracoli.
In questo articolo ti spiego cos’è il layout di magazzino, perché è importante, quali sono le tipologie più diffuse e come ottimizzarlo anche in una PMI.
Cos’è il layout di magazzino?
Il layout è la disposizione fisica di corsie, scaffali, aree operative e flussi di movimentazione all’interno del magazzino.
Un layout ben progettato consente di:
Ridurre i tempi di picking e stoccaggio
Evitare colli di bottiglia
Minimizzare gli errori
Migliorare la sicurezza e il comfort degli operatori
Sfruttare al meglio lo spazio disponibile
Le 4 domande fondamentali da cui partire
Dove entra la merce?
Dove esce?
Che flusso compie all’interno?
Ci sono percorsi incrociati o interruzioni frequenti?
📌 Ogni magazzino deve essere progettato in base ai flussi reali, non alla comodità di chi lo arreda.
Tipologie di layout più utilizzate
🔹 Layout a flusso lineare
La merce entra da una parte e esce dall’altra. Le operazioni seguono un’unica direzione.
Ideale per aziende con logistica strutturata.
🔹 Layout a U
Entrata e uscita sono sullo stesso lato, ma il flusso gira “a U” attorno al magazzino.
Efficace in ambienti piccoli con un’unica porta.
🔹 Layout a blocchi
La merce viene posizionata in lotti o blocchi separati, ad esempio per tipo, cliente o settore.
Adatto a chi gestisce merce molto eterogenea o personalizzata.
Aree da prevedere nel layout
| Area | Funzione |
|---|---|
| 🔹 Ricevimento | Dove arriva la merce da fornitori |
| 🔹 Controllo qualità | Verifica e registrazione articoli in entrata |
| 🔹 Stoccaggio | Scaffali, pallet, ceste, ubicazioni |
| 🔹 Picking / Prelievo | Zona operativa per preparare gli ordini |
| 🔹 Imballaggio e spedizione | Dove si completano e chiudono i pacchi |
| 🔹 Resi e reverse logistics | Per reintegrare o scartare merce rientrata |
Come migliorare il layout in modo pratico
Codifica le ubicazioni (es. 12-15-10) e applica etichette visibili
Usa scaffalature verticali per recuperare spazio in altezza
Distingui i flussi entrata/uscita per evitare incroci
Posiziona gli articoli più venduti vicino alla zona di picking
Mappa i percorsi di prelievo e verifica che siano logici
Riduci gli spostamenti inutili: ogni metro percorso in più è tempo sprecato
Il ruolo del WMS nell’organizzazione del layout
Un WMS come SWEET permette di:
associare ogni articolo a una precisa ubicazione
guidare l’operatore nel percorso più efficiente
monitorare gli spostamenti
raccogliere dati per capire dove migliorare
Layout + software = efficienza operativa reale.
Conclusione
Ottimizzare il layout del magazzino è uno dei miglioramenti più economici ed efficaci che un’azienda possa implementare.
Non servono grandi investimenti, ma analisi, logica e attenzione al flusso di lavoro.
Insieme a un WMS, è il primo passo verso una logistica davvero efficiente.
